某公司下屬中密度纖維板廠所用的脲醛樹脂，采用低摩爾比(F/U=1.26)樹脂，樹脂酸性反應時間較
長，縮聚程度大。因而樹脂的貯存期一般只有約60天。具體技術指標如表1。
表1 脲醛樹脂性能指標
檢測項目 指標值
固體含量／％ 50土2
粘度（涂－4杯）／s 16．5～18．5
PH值 7．5～8．5
固化時間／S 40～60
游離甲醛含量／％ MO．3
密度／（g·cm-3） 1．18～1．20
適用期／（h．25 C） ＞4
由于種種原因，中密度纖維板車間一度停產，庫存 35．2 t脲醛樹脂無處應用。為避免這批樹脂因超
期貯存而報廢，根據以往經驗，為延長樹脂的貯存時間，每天進行攬伴，并且施加穩定劑（氨水），采用低溫存放，保持溫度在8～12C。但也應避免低于零廈，因為貯存時溫度太低，水分會從樹脂中析出，產生分層現象。在貯存時期定期通測樹脂的各頂性能指標，觀察變化情況。
經過178天的超期貯存，盡管采取了上述保護措施，但從外觀上看，樹脂流動性和滲透性大為降低，樹脂出現分層，成糊狀，經過小型施膠試驗，發生堵塞施膠管道而無法應用。
為了恢復樹脂原有的各縣性能，對其進行了必要的恢復處理。具體過程：將樹脂抽入反應釜中，加入2％甲醛（按原配方甲醛總量計），并補充相應數量脲素，慢慢升溫，并加入適量的六亞甲基四胺，使PH值保持在 8．5～9．0，溫度升至 50～55 C，保持 2 h，取樣測定粘度、密度、固體含量、PH值等指標，直到樹脂溶液呈均勻狀態，無分層、無顆粒，再把PH值調節至8．0～8．5，冷卻到40 C放入貯膠槽待用。
經過恢復后的樹脂，經檢測其各項性能指標，基本達到原樹脂水平（見表2）。
表2 恢復處理后的超期脲醛樹脂性能
檢測項目 測試值
外觀 乳白色均勻液體
PH值 8．2
固體含量／％ 52
粘度（涂－4杯）／S 17
固化時間／S 45
密度／（g·cm－3） 1．20
游離甲醛含量／％ ＜0．15
適用期/(h，25C） ＞4
將恢復后的脲醛樹脂，采用多層壓機，按施膠量180 kg／m3（固體含量約 50％），石蠟 8．5 kg，不加固化劑，施膠后纖維含水率10％（熱壓機前取樣），熱壓溫度165～170C，采用常規的壓力－時間曲線連續壓制 MDF 195 m3 （板厚 14 mm）。按GB 11718．2－89，6．2．3節規定抽取5張樣板，每張樣板按標準規定制作試件并進行測試。
根據顏鎮等（中國林學會木材工業分會論文集，（17）1999年］推算，我國目前木材膠粘劑用量約為98萬t，幾乎均由各企業自制，此外，有的地區還有一些專業的小型樹脂生產廠，其中相當一部分木工企業及小樹脂廠的合成工藝落后，也缺乏必要的檢測手段，容易生產出不合格樹脂及超期貯存難以使用的樹脂，如能作適當的恢復處理，可以減少部分損失，不失為一種有效的補救措施。
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