| 我國楊樹速生豐產(chǎn)技術(shù)的推廣,帶動了楊木生產(chǎn)膠合板、刨花板、細(xì)木工板、人造薄木等木材加工企業(yè)的蓬勃發(fā)展。楊木經(jīng)蒸煮旋切成單板一般不進行直接膠合,必須按照不同產(chǎn)品的工藝要求,將其含水率干燥至一定范圍內(nèi)膠合。使用常規(guī)脲醛樹脂膠采用干熱法膠合,單板最適宜的終含水率為8%-12%。如將單板含水率控制在15%-20%較高范圍內(nèi)進行膠合,一則減少干燥的能耗,二則降低單板干燥過程的收縮和破損,從而提高木材利用率。 高含水率單板膠合可使用聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂等膠粘劑,由于這些膠粘劑價格較高,顯著增大生產(chǎn)成本,降低經(jīng)濟效益。因此高含水率室溫條件下固化的脲醛樹脂膠粘劑一直在探索和研究。 劉光遠先生對高含水率單板膠合曾有研究,并指出了提高UF綜合度,減少樹脂在膠層的流動,析出非水溶性樹脂保留在膠層,降低了膠粘劑的滲透量,形成均一層,從而得到足夠的膠合強度。程祖勛一文指出應(yīng)提高樹脂固體含量或填充劑添加量,對堿性緩沖容量較大的單板膠合,增大固化劑添加量,以滿足高含水率單板膠合的要求。R. J.Clark等報導(dǎo)以D-葡萄糖、苯酚、甲醛、尿素制備的樹脂可以膠接高含水率單板。 南京林業(yè)大學(xué)木材工業(yè)學(xué)院的張立芳、吳羽飛、盧海、朱亞軍的實驗在制備脲醛樹脂過程中,加入氨基取代羧酸類化合物,其結(jié)構(gòu)中至少含有一個氨基和一個羧基,該化合物與甲醛和羥基脲可以形成N-羥甲基氨基酸酯聯(lián)接鍵,從而增強樹脂對水熱的抵抗能力,改善樹脂濕狀膠合強度。實驗結(jié)論得出：(1)所研制的脲醛樹脂膠對楊木單板含水率在12%-20%室溫膠合試驗,其膠合強度能與木材冷壓膠接的脲醛樹脂膠(如NQ-L)相比。為擴大速生楊木應(yīng)用范圍(如層積木,組合薄木)提供了價廉質(zhì)優(yōu)的膠粘劑。(2)單板含水率提高到20%,干燥機生產(chǎn)能力大大提高,或者單板自然風(fēng)干節(jié)省設(shè)備投資。(3)室溫壓板不需要消耗蒸汽,可以節(jié)省大量熱能。(4)所研制的脲醛樹脂膠反應(yīng)工藝與普通脲醛樹脂膠基本相同,利于生產(chǎn)控制和管理。以上各項綜合,采用氨基羧酸改性脲醛樹脂膠室溫膠合高含水率 楊木單板應(yīng)當(dāng)具有一定的社會和經(jīng)濟效益。
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