從實木拼板和集成材的生產(chǎn)來看，各個生產(chǎn)企業(yè)都比以前更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量，隨著拼板工藝的不斷改進，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了較大的提高。但是，由于各個企業(yè)生產(chǎn)方式不同，工藝水平不同，實木拼板或集成材作為實木制品生產(chǎn)的主要原料，在生產(chǎn)和制成品中暴露出一些問題，突出的是如果生產(chǎn)工藝條件控制不好，很容易出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)開裂，即使在生產(chǎn)中不出現(xiàn)上述問題，但在用戶的使用過程中也常了出現(xiàn)翹曲或開裂。如何解決這一問題是企業(yè)技術(shù)人員和管理者普遍關(guān)心的。根據(jù)多年的研究和生產(chǎn)實踐，本文就實木拼板和集成材生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行探討。
1 實木拼板和集成材生產(chǎn)工藝
現(xiàn)在實木拼板和集成材的生產(chǎn)根據(jù)使用設(shè)備的不同，其生產(chǎn)工藝也不盡一致，一般生產(chǎn)工藝為：
1.1實木拼板生產(chǎn)工藝
干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→配板/工作臺→涂膠/涂膠機→拼板/拼板機→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機→檢驗/工作臺→實木拼板
1.2集成材生產(chǎn)
干燥鋸材→選料/工作臺→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→截斷（剔缺陷）/截鋸→銑齒/鐵齒機→涂膠/涂膠機→接長/接長機→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生產(chǎn)線/自動指接機
配板/工作臺→涂膠/涂膠機→拼板/拼板機→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機→檢驗/工作臺→集成材
2 木材干燥后陳放，嚴(yán)格控制含水率
用于生產(chǎn)實木拼板或集成材的木材，必須嚴(yán)格控制干燥基準(zhǔn)，確保整個材堆的木材含水率均勻一致，這是確保實木拼板或集成材不出現(xiàn)翹曲和開裂的首要因素。
2.1木材干燥后的陳放
用于實木拼板或集成材的木材干燥必須嚴(yán)格控制其最終含水率，同時確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍，即嚴(yán)格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準(zhǔn)。木材經(jīng)過干燥出窯后，必須放置在干料棚內(nèi)進行陳放。陳放的主要目的：一是進一步平衡木材內(nèi)的含水率。木材在干燥過程中，材堆的上下部、內(nèi)外部，以及每一塊木材的內(nèi)外含水率均不同，適當(dāng)時間的陳放，可以使木材的含水率趨于一致。二是可以使木材內(nèi)的應(yīng)力得到釋放。由于木材在干燥過程中，水分的變化導(dǎo)致木材各方向的尺寸和體積的變化，使木材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，木材保持一定時間的陳放，可以有效地降低內(nèi)應(yīng)力。木材干燥后用于實木制品特別是家具生產(chǎn)時，陳放時間應(yīng)不少于1個月。
2.2嚴(yán)格控制實木窄板和指接材的含水率
實木窄板或集成材拼板前，必須嚴(yán)格控制其最終含水率，一般家具用實木的含水率要求在8-12%，但是具體的含水率還要根據(jù)產(chǎn)品使用地所對應(yīng)的平衡含水率而定。實木窄板或指接材拼接時，相鄰的拼板窄條，木材含水率偏差必須控制在2%以內(nèi)；如果可能，控制在1%以內(nèi)更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期進行正確的含水率平衡處理，否是就必須在拼板前進行強制含水率平衡，確保木材的含水率趨于一致。
3 實木拼板和集成材的拼接工藝條件
3.1嚴(yán)格控制實木窄板和指接材規(guī)格
實木窄板和指接材可以采用不同的拼接結(jié)構(gòu)形式，拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產(chǎn)中主要還是以平拼的形式較多。實木窄板或指接材的寬度一般應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，但這還要取決于實木拼板或集成材的厚度，如果實木拼板或集成材的厚度小于20mm，其寬度還應(yīng)減小；當(dāng)厚度大于30mm時，其寬度可以適當(dāng)加大。拼接時相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進行適當(dāng)?shù)卮钆洌苊獬霈F(xiàn)過多的弦向板條。
3.2用于拼接的原料加工
實木窄板或指接材應(yīng)采用刨床或精密修邊鋸進行表面加工，使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂膠量取決于膠合面的表面光潔度，一般涂膠量應(yīng)控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大，涂膠量就會增加，而過量的膠料會大大降低膠合強度，這主要是由于膠粘劑在膠合時由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成內(nèi)應(yīng)力，這個內(nèi)應(yīng)力恰好與膠合時的膠合國相反。
3.3合理的拼接膠合壓力
實木窄板或指接材膠合成實木拼板或集成材時，主要是采用周期式和連續(xù)式的拼板機進行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度，通常膠合方向的加壓壓國為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時出現(xiàn)翹起或隆起，常常在膠拼件的正面（膠合方向的側(cè)面）施加一定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內(nèi)的殘留應(yīng)力需要進行釋放才能進行后續(xù)機械加工，陳放時間根據(jù)實木拼板或集成材的規(guī)格而定，通常自然陳放時間不少于7晝夜。
4 實木拼板或集成材生產(chǎn)原料和成品的強制含水率平衡
強制含水率平衡裨是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。強制含水率平衡處理，通常是在加工成實木拼板和集成材時進行。如果木材干燥得不好，就必須在制成成品前的原
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